去毛刺及刷板工藝介紹

???? 一、目的：去除數(shù)控鉆孔所產(chǎn)生的毛刺及孔內鉆污，有利于板面電鍍去除板面電鍍后表面的氧化層，將板面打磨有利于干膜貼膜。去除經(jīng)壓制的多層板表面的氧化層。去除層壓分隔鋼板表面氧化層和異物等。

??? 二、范圍：本指導書適用于去毛刺、刷板及層壓前鋼板刷板工位的工作。

???? 三、工藝：如果前工序為鉆孔工序,必須檢查施工票上的鉆孔工序質檢合格章后，確認已經(jīng)過質檢后才能施工.。檢查設備是否正常，檢查水箱水位是否到位，泵閥門是否打開，放水閥是否關閉，開機及調整，打開電源。

??? 開機：按順序開啟刷板機，輸送馬達，振動器，高壓泵及干燥器。當工作結束后。關機順序與開機正好相反。

???調整：整個刷板機有兩組刷輪，即去毛刺用的粗刷輪和刷板用的細刷輪。

??? 對于粗刷輪調整，一般使用三組按鈕，面板上中間的按鈕用來調整壓輥與水平拋輪的距離，即線路板厚度，該厚度在數(shù)碼顯示屏上顯示，精度為0.1毫米。在調整中注意距離調節(jié)，下限不得超過0.2毫米，上限不得超過5毫米，以防超過記數(shù)范圍，造成實際距離與顯示距離不符。左右兩組按鈕用來調節(jié)壓力.顯示屏上的顯示燈，表示拋輪所受的壓力值0%-90%。開關向上撥至A，為壓力自動調節(jié)，開關向下?lián)苤罯，為手動調節(jié)。旋鈕為拋輪自動加壓時的壓力值的設定。

???? 同樣，細刷輪的調整也具有相同原理。必須注意，在調整刷板壓力時，必須保持有板子通過被調刷輪，且沒有線路板經(jīng)過刷輪時，壓力調節(jié)應調整到手動檔。否則調試結果將會造成壓力過大。

???? 在操作時先放入廢板，調節(jié)壓力為20%--40%，檢查機器是否正常運行.然后再放入產(chǎn)品進行操作。

???? 按不同用途設置不同參數(shù)：

??? 去毛刺：

??? 傳送速度：1.4m/min-1.8 m/min

??? 粗刷輪壓力：25-40%

?? 細刷輪壓力：25-35% 并按板子厚度，調節(jié)刷輪間距離1.6mm或3.2mm

??? 刷板：

?? 傳送速度：8m/min

??細刷輪：25-40% 粗刷輪壓力：0 ( 關閉粗刷輪) 同樣根據(jù)板子厚度，調節(jié)刷輪間距離 1.6mm 或3.2mm。根據(jù)鋼板的厚度，調節(jié)刷輪間距離1.8mm。